R4D, External corrosion, cracks and dents – Europe
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del amplio programa de reparaciones, llevado a cabo por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un oleoducto enterrado estratégico de 260 km en Francia, afectado por diversas anomalías como corrosión externa, fisuras y abolladuras mecánicas.
Resultados
Los ensayos de dureza efectuados tras la polimerización confirmaron las óptimas prestaciones y el curado adecuado de los refuerzos. La vida útil de diseño calculada para las intervenciones es de 20 años en defectos por corrosión externa y abolladuras.
 Tipo de defecto |
Corrosión externa, fisuras y abolladuras (dents) |
Detalles |
Oleoducto enterrado de 500 mm (20"), temperatura de diseño : 30°C, presión de cálculo : 78 bares |
Ubicación |
Francia |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D con BOBIPREG® |
Alcance del trabajo
Bajo los criterios de la norma ISO 24.817 y los cálculos estructurales de 3X, se determinó la aplicación de entre 4 y 32 capas de composite REINFORCEKiT® 4D para rehabilitar las distintas secciones dañadas y restablecer la presión original de diseño.
Se completaron más de 100 intervenciones a lo largo del ducto, totalizando unos 250 m de longitud lineal de refuerzo. La mayor aplicación unitaria alcanzó una longitud de 9,4 m (reparación de soldadura longitudinal degradada por corrosión externa), requiriendo casi 2,3 km de cinta de Kevlar®, 230 kg de resina epoxi y 16 kg de masilla de relleno.
La metodología de trabajo se articuló en las siguientes fases estandarizadas :
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Preparación superficial : Ejecutada conforme a los requerimientos de 3X para obtener un perfil de anclaje mínimo de 60 µm Rz. Se contrastaron las condiciones higrométricas y el metal fue desengrasado con acetona.
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Nivelación con masilla : Se extendió masilla técnica F3X8 para suavizar las transiciones geométricas y rellenar las irregularidades del defecto.
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Vendaje compuesto tecnificado : Se aplicó cinta de Kevlar® saturada con resina epoxi 3X (14 capas instaladas en una longitud de 9.400 mm en la sección más amplia). Para incrementar el rendimiento operativo y acelerar la instalación, se emplearon dos herramientas desarrolladas por 3X :
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Máquina BOBIPREG® : Equipo portátil de impregnación continua que asegura una saturación homogénea, veloz y precisa de la cinta de Kevlar® con la resina antes de su bobinado.
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Mangos tensores 3X : Dispositivo que garantiza una tensión regular y controlada durante toda la maniobra de enrollado perimetral.
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Finalización y control de calidad : Fijación de una chapa técnica de referencia en cada reparación para la trazabilidad integral, con extracción sistemática de probetas de resina y masilla para control de calidad.
