R4D, Internal corrosion & hole – Middle East
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, ejecutada por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar dos tes de 200 mm (8") afectadas por corrosión interna y un defecto pasante (orificio perforado).
Resultados
El trabajo supuso un desafío técnico significativo debido a la conjunción de la geometría en te, el orificio pasante y la temperatura de operación. A pesar de estas dificultades, ambas líneas fueron rehabilitadas y consolidadas con éxito mediante el sistema REINFORCEKiT® 4D.
 Tipo de defecto |
Corrosión interna y orificio pasante |
Detalles |
Conexiones en te de 200 mm (8"), línea de agua, temperatura de operación : 60°C, presión de servicio : < 1 bar |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Mediante el software de 3X se efectuaron los cálculos mecánicos para determinar el espesor y la longitud requeridos para devolver la integridad portante al conducto. A solicitud del cliente de optimizar el número de capas, se aplicó un diseño adaptado que determinó la instalación de 12 capas de REINFORCEKiT® 4D (con resina formulada para alta temperatura) para la te con orificio pasante, y de 8 capas para la te afectada por pérdida de espesor por corrosión interna.
Debido a la fuga pasante, el cliente despresurizó, paró y enjuagó la línea para facilitar los trabajos. La preparación superficial se completó con granallado abrasivo (grit blasting) obteniendo una rugosidad de anclaje superior a 60 µm Rz. La superficie fue desengrasada con acetona tras verificar los parámetros higrométricos.
La secuencia técnica de reparación se estructuró en las siguientes fases :
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Sellado del orificio : Se fijó una placa metálica conjuntamente con masilla F3XS1 sobre la perforación para obturar la fuga (fase no aplicable en la te sin perforación).
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Vendaje compuesto : Se aplicó cinta de Kevlar® saturada con resina 3X de alta temperatura envolviendo las áreas delimitadas (12 capas para el orificio pasante y 8 capas para la corrosión interna, ambas con una longitud de refuerzo de 600 mm).
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Finalización : Se montó una placa de características en cada refuerzo para asegurar la trazabilidad y se extrajeron probetas de control de masilla y resina para análisis de calidad.
