STOPKiT® recovered with REINFORCEKiT® 4D – South Amercia
Solución de sellado de fugas en línea para la reparación de emergencia de tuberías
Resumen
El objetivo de este trabajo, realizado por el distribuidor de 3X ENGINEERING (3X), consistió en sellar en línea una fuga de petróleo en una línea recta de 250 mm (10”). Para llevar a cabo la intervención, se decidió utilizar el sistema de sellado de fugas en emergencia STOPKiT® de 3X y asegurar su durabilidad a largo plazo sobreenvolviéndolo con el sistema de refuerzo compuesto REINFORCEKiT® 4D.
Resultados
La fuga se detuvo rápidamente gracias a nuestro STOPKiT®, y la aplicación del sistema de refuerzo compuesto se realizó con éxito mediante REINFORCEKiT® 4D. La medición de dureza de la resina se efectuó tras 72 horas de curado, superando ampliamente los valores mínimos requeridos.
 Tipo de defecto |
Fuga |
Detalles |
Tubería de petróleo de 250 mm (10”) – presión de diseño: 17,2 bares (250 psi) – presión máx. de operación: 10,3 bares (150 psi) – temperatura: 49°C |
Ubicación |
Sudamérica |
Tipo de producto 3X |
STOPKiT® recubierto con REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
El procedimiento de reparación se desarrolló en dos etapas principales:
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Instalación de STOPKiT®: Sistema de sellado de fugas de emergencia en línea, patentado por 3X.
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Aplicación de REINFORCEKiT® 4D: Sistema de refuerzo compuesto aplicado conforme a la norma ASME PCC-2 y a los cálculos de diseño de 3X.
A continuación se detallan las distintas etapas del procedimiento:
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Sellado de la fuga: El STOPKiT® se instaló en pocos minutos sobre el defecto para cortar la fuga siguiendo el procedimiento de instalación de 3X.
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Preparación de la superficie: Se procedió a preparar la superficie a ambos lados del STOPKiT® mediante herramientas manuales y mecánicas para remover corrosión y restos de revestimiento, alcanzando una rugosidad superficial superior a 60 µm para garantizar una adhesión idónea entre el metal y el compuesto. Se verificaron las condiciones higrométricas y la superficie se limpió y desengrasó con etanol.
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Nivelación y transición: Se utilizó masilla de relleno F3X8 para nivelar la superficie y suavizar los bordes y cambios geométricos entre el STOPKiT® y la tubería.
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Vendaje compuesto: El recubrimiento con compuesto REINFORCEKiT® 4D sobre el STOPKiT® se llevó a cabo con cinta de Kevlar® impregnada de resina 3X: se instalaron 14 capas para una longitud total de reparación de 1.500 mm.
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Acabado: Se aplicó una capa final de resina 3X sobre toda la reparación para garantizar una humectación homogénea y optimizar el acabado visual. Por último, se colocó una placa de referencia para trazabilidad.
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Control de calidad: Se tomaron muestras de masilla y resina en las distintas etapas de la obra para su verificación de calidad.
