R4D, Cracks – Africa
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la reparación, realizada por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local AL MAIDA, consistió en reforzar 3 soldaduras circunferenciales afectadas por fisuras en una columna de proceso de gran diámetro.
Resultados
Las mediciones de dureza efectuadas 3 días después de culminar los trabajos confirmaron el fraguado adecuado y el éxito de las intervenciones. El proyecto implicó un notable desafío logístico y técnico por el diámetro masivo del equipo y el ajustado cronograma de parada. Las secciones críticas de la columna fueron consolidadas satisfactoriamente, garantizando la contención frente a posibles fugas.
 Tipo de defecto |
Fisuras en uniones soldadas (3 soldaduras circunferenciales) |
Detalles |
Columna regeneradora de MDEA, diámetro de 6.706 mm (264"), servicio de MDEA / gas ácido, temp. máx. de operación : 90°C, presión de cálculo : 1 bar |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D (HT+) |
Alcance del trabajo
Conforme a la norma ISO 24.817 y los análisis de ingeniería de 3X, se prescribió la instalación de 4 capas de composite REINFORCEKiT® 4D HT+ (formulación desarrollada para alta temperatura) para reparar los defectos.
El montaje de andamios y la preparación superficial inicial se coordinaron antes del arribo del equipo técnico de 3X. La preparación mecánica se llevó a cabo según las pautas de 3X para alcanzar un perfil de anclaje idóneo y promover una alta adherencia sobre el acero. Al personarse en obra, los técnicos de 3X contrastaron la rugosidad superficial y los parámetros higrométricos, procediendo a limpiar y desengrasar el metal con acetona antes de la laminación.
La rehabilitación se completó siguiendo la secuencia descrita a continuación (idéntica en las 3 soldaduras) :
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Regularización con masilla : Se extendió masilla técnica F3XS1 sobre el cordón de soldadura para suavizar discontinuidades, rellenar grietas y facilitar la correcta adaptación perimetral de la cinta de Kevlar®.
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Imprimación de resina : Se aplicó una capa de resina R3XHT+ sobre el metal tratado para asegurar una humectación homogénea y una óptima impregnación del tejido.
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Vendaje compuesto : Se aplicó cinta de Kevlar® saturada con resina R3XHT+, colocando 4 capas perimetrales sobre una longitud de 1.270 mm en cada soldadura intervenida. Se inspeccionó la impregnación por ambas caras de la cinta durante la colocación para garantizar los requisitos de diseño.
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Finalización : Se selló el conjunto con una última mano de resina R3XHT+ para optimizar la protección y la uniformidad visual, montándose una chapa técnica identificativa en cada refuerzo para asegurar la trazabilidad. Se recogieron muestras de masilla y resina durante la aplicación para ensayos de calidad.
