REINFORCEKiT® PATCH – Europe
Solución de reparación compuesta de emergencia para el refuerzo de tanques y recipientes a presión
Resumen
El objetivo de la reparación, llevada a cabo por especialistas de 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local FUGLESANGS, consistió en reforzar un tanque que presentaba corrosión externa severa causante de una perforación pasante (dimensiones del orificio: 15 mm x 15 mm – profundidad máxima del defecto: 5 mm).
Resultados
La reparación se ejecutó con pleno éxito en un periodo condicionado por las restricciones de la pandemia de Covid-19. La vida útil de diseño calculada para este refuerzo compuesto es de 20 años.
 Tipo de defecto |
Perforación pasante (agujero) |
Detalles |
Separador de gas de 1.175 mm (47”) – temperatura máx. de operación: 60°C – presión de cálculo: 10 bares |
Ubicación |
Europa |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Alcance del trabajo
Tras analizar el activo y las particularidades del defecto, se optó por reparar la estructura mediante REINFORCEKiT® PATCH, sistema desarrollado para la rehabilitación definitiva de depósitos. Conforme a los cálculos de diseño de 3X y la norma ISO 24.817, se estableció la aplicación de 6 parches de Kevlar® saturados con resina epoxi (formato 300 mm x 300 mm).
Antes de proceder a la reparación, se completó la preparación superficial con la máquina Bristle Blaster® para obtener un perfil de anclaje óptimo (entre 60 y 100 µm) que afianzara la adhesión entre el sustrato metálico y el sistema composite.
Se inspeccionaron las variables higrométricas y la superficie preparada fue desengrasada íntegramente con acetona con carácter previo a la laminación.
La rehabilitación compuesta se desarrolló siguiendo las siguientes fases:
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Sellado del defecto: Se aplicó masilla de relleno F3XS1 (masilla epoxi de altas propiedades mecánicas y resistencia química) en la perforación para obturar el punto pasante.
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Aplicación de resina: Se extendió resina R3XHT+ en toda la superficie tratada para proteger el metal contra la corrosión y facilitar la impregnación de la primera capa.
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Laminación de parches compuestos: Se procedió a la instalación de los parches de Kevlar® embebidos en resina R3XHT+. Cada parche se centró de forma concéntrica sobre el orificio, impregnándose individualmente y superponiéndose de manera sucesiva hasta alcanzar las 6 capas prescritas.
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Finalización: Se instaló temporalmente una placa metálica sujeta con cinchas de trinquete para evitar el deslizamiento de las capas de tejido. Finalizado el curado, se retiró la placa de retención y se colocó una chapa de características para garantizar la trazabilidad del trabajo.
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Control de calidad: Se extrajeron probetas de masilla y resina durante la ejecución para verificación de control de calidad.
