R4D-S, Dent in subsea environment – Africa
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del proyecto, ejecutado por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un tramo de tubería submarina de 2,5 metros de longitud afectado por una severa abolladura mecánica (profundidad de indentación del 13,1 %), localizada a 16 metros de profundidad en condiciones de visibilidad nula.
Resultados
Los buzos comerciales y los técnicos especialistas de 3X trabajaron de forma coordinada para ejecutar cada una de las fases de instalación en completa ausencia de visibilidad. La intervención concluyó con cero incidentes de seguridad, estricto apego al cronograma y plena conformidad de las tolerancias de cálculo. Se extendió un agradecimiento especial al equipo de supervisión del cliente y a la cuadrilla de buceo por su soporte indispensable.
 Tipo de defecto |
Abolladura (dent) en entorno submarino con visibilidad nula (profundidad de abolladura : 13,1 %) |
Detalles |
Conducción de 914 mm (36") de diámetro exterior, temperatura de operación : 25°C, presión máx. de servicio : 25 bares (362 psi), profundidad : 16 m |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
Conforme a las simulaciones de análisis por elementos finitos (FEA) y las memorias de cálculo, se especificó una laminación de 50 capas estructurales de REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S) para proporcionar una vida útil de diseño de 5 años.
Bajo el agua, las maniobras previas (excavación de lodos marinos, demolición del hormigón de lastre, decapado del recubrimiento original y balizamiento del área) antecedieron al granallado abrasivo hasta alcanzar un perfil de anclaje mínimo de 60 µm Rz.
La rehabilitación submarina se desarrolló siguiendo las siguientes fases técnicas :
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Toma de huella y conformado : Se obtuvo una réplica dimensional de la indentación bajo el agua para moldear placas rígidas de composite ajustadas a la deformación.
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Inyección de imprimación : Se aplicó imprimación submarina 3X directamente sobre el metal mediante una pistola de extrusión sumergible para asegurar la unión química.
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Instalación de placas compuestas : Se posicionaron cinco placas rígidas de composite recubiertas con masilla técnica submarina sobre la abolladura, asegurándose bajo tracción con cinchas de trinquete durante 3 horas de curado.
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Vendaje compuesto submarino : Se bobinó cinta de Kevlar® preimpregnada con resina submarina 3X empleando la unidad BOBIPREG®. Se utilizaron 82 rollos de cinta de Kevlar® para completar las 50 capas de composite a lo largo de los 2,5 metros de reparación.
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Protección mecánica exterior : Se instaló una cubierta protectora flexible de neopreno sobre el refuerzo compuesto para prevenir la fijación de organismos marinos incrustantes y protegerlo del entorno bentónico.
