R4D-S, Dent in subsea environement – Asia
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del proyecto, ejecutado por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un tramo de tubería submarina de 1,5 metros de longitud afectado por una abolladura mecánica (profundidad de indentación del 3,8 %), localizada a una profundidad de 48 metros.
Resultados
La rehabilitación del gasoducto submarino de 450 mm (18") se completó con pleno éxito en 4 días operativos, alcanzando una longitud de refuerzo de 1,53 m. La intervención representó un importante desafío técnico debido a la cota batimétrica de 48 metros y al elevado número de capas de composite a instalar. La experiencia de 3X en ambiente submarino y la eficaz coordinación entre el distribuidor local, los inspectores del operador y los buzos comerciales de PVMTC fueron clave para el éxito del proyecto.
 Tipo de defecto |
Daño por abolladura en entorno submarino (profundidad de deformación : 3,8 %, profundidad : 48 metros) |
Detalles |
Gasoducto submarino de 450 mm (18") de diámetro exterior, temp. de diseño : 60°C, presión de cálculo : 138 barg |
Ubicación |
Asia |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
Mediante simulación por análisis de elementos finitos (FEA), el departamento técnico de 3X determinó la necesidad de aplicar 60 capas estructurales de composite con el sistema REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S) para garantizar la integridad a 138 barg.
Bajo el agua, se ejecutaron labores preparatorias previas (delimitación del área dañada, demolición y retirada del hormigón de lastre) antes de realizar el chorreado abrasivo hasta obtener un perfil de anclaje de al menos 60 µm Rz.
La rehabilitación submarina se estructuró a través de las siguientes fases :
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Nivelación inicial del defecto : Aplicación de masilla técnica submarina 3X sobre toda la zona afectada para rellenar discontinuidades y asegurar la unión.
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Instalación de placa de composite : Se colocó una placa rígida de composite recubierta con masilla técnica submarina para reconstituir la curvatura del conducto, asegurándose bajo tensión mediante cinchas de trinquete durante varias horas hasta su fraguado.
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Regularización de interfase : Se extendió una segunda capa de masilla submarina 3X sobre toda la superficie a reparar antes de acometer el vendaje para garantizar una transición suave.
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Vendaje compuesto submarino : Se bobinó cinta de Kevlar® preimpregnada con resina submarina 3X empleando la unidad portátil BOBIPREG®. Se instalaron 60 capas continuas de composite (30 pasadas con un solape del 50 %) abarcando una longitud de 1,53 m.
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Control de calidad y validación : Se ejecutaron verificaciones dimensionales y mecánicas para certificar la conformidad del trabajo: longitud total del vendaje, perímetro exterior y ensayos de dureza bajo el agua para comprobar el fraguado adecuado.
