R4D-S, Dent in subsea environment – Asia
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del proyecto, ejecutado por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un tramo de tubería submarina de 1 metro de longitud afectado por una abolladura mecánica (profundidad de indentación del 3,3 %), localizada a una profundidad de 55 metros.
Resultados
La rehabilitación del ducto submarino de 400 mm (16") se culminó de forma ágil en 2 días de trabajo, totalizando una longitud de refuerzo de 1,05 m. La obra representó un importante reto debido a la cota batimétrica de 55 metros, un entorno altamente restrictivo con tiempos de fondo de buceo muy reducidos. La amplia experiencia de 3X en ambiente hiperbárico y la colaboración con el cliente y el socio local permitieron un nuevo éxito operativo.
 Tipo de defecto |
Daño por abolladura en entorno submarino (profundidad de deformación : 3,3 %, profundidad : 55 metros) |
Detalles |
Tubería submarina de 400 mm (16") de diámetro exterior, temp. de diseño : 65°C, presión de cálculo : 92,5 barg |
Ubicación |
Asia |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
Mediante simulación por análisis de elementos finitos (FEA), el departamento técnico de 3X determinó la colocación de 30 capas estructurales de composite con el sistema REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S).
Bajo el agua, se ejecutaron diversas tareas previas (localización precisa de la anomalía, demolición del hormigón de lastre) antes de la preparación superficial mediante chorreado abrasivo para obtener un perfil de anclaje de al menos 60 µm Rz. Se realizaron 5 inmersiones para acondicionar la totalidad de la superficie.
La rehabilitación submarina se estructuró a través de las siguientes fases :
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Imprimación localizada : Aplicación de imprimación submarina 3X sobre el defecto para optimizar la adherencia de la masilla técnica.
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Instalación de placa de composite : Se colocó una placa rígida de composite untada con masilla técnica submarina F3XSS para restituir la curvatura del tubo, fijándose bajo tracción con cinchas de trinquete durante varias horas hasta su curado.
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Imprimación de interfase : Se extendió una segunda capa de imprimación sobre toda la tubería a envolver antes de acometer el vendaje.
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Vendaje compuesto submarino : Se bobinó cinta de Kevlar® preimpregnada con resina submarina mediante la unidad portátil BOBIPREG®. Se aplicaron 30 capas continuas de composite (15 pasadas con un solape del 50 %) abarcando una longitud de 1,05 m.
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Control de calidad y validación : Se ejecutaron verificaciones dimensionales y mecánicas para certificar la conformidad del trabajo: longitud total del vendaje, perímetro exterior y ensayos de dureza bajo el agua para comprobar el fraguado adecuado.
