R4D-S, subsea dent – Asia
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del proyecto, ejecutado por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X), consistió en reforzar un gasoducto submarino de 400 mm (16") dañado por una abolladura mecánica a una profundidad de aproximadamente 49,4 metros.
Resultados
El refuerzo subacuático se completó con pleno éxito utilizando el sistema REINFORCEKiT® 4D SUBSEA. Pese a las restricciones de la pandemia de COVID-19, el trabajo fue gestionado con solvencia por el distribuidor local bajo la supervisión técnica remota por videoconferencia de un especialista de 3X durante toda la aplicación, demostrando la capacidad de respuesta y adaptación de la red global de 3X.
 Tipo de defecto |
Abolladura submarina (profundidad : ~49,4 metros) |
Detalles |
Gasoducto submarino de 400 mm (16"), temp. máx. de operación : 45°C, presión de cálculo : 93 bares |
Ubicación |
Asia |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
Conforme al estándar ASME PCC-2 y los análisis de dimensionamiento de 3X, se determinó la aplicación de 41 capas de REINFORCEKiT® 4D SUBSEA para reparar el defecto (dimensiones de la abolladura: 280 mm x 260 mm x 35 mm, 5,5% de pérdida de metal, 7,9% de profundidad de indentación) con un ciclo de vida útil de diseño de 20 años.
Bajo el agua, las actividades previas (localización del defecto, remoción de arenas, rocas y capa de hormigón) precedieron al chorreado abrasivo subacuático hasta superar una rugosidad de anclaje de 60 µm Rz.
La secuencia técnica de instalación se estructuró a través de 4 etapas principales :
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Instalación de placa de composite : Se aplicó una placa compuesta recubierta con masilla técnica submarina 3X centrada sobre el defecto, manteniéndose ajustada bajo tensión con 3 cinchas de trinquete. Tras el curado de la masilla (3 horas), se retiraron las cinchas.
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Imprimación submarina : Se extendió imprimación submarina 3X sobre la zona delimitada para garantizar una óptima unión adhesiva con el composite. Se comprobaron las variables ambientales antes de proseguir.
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Vendaje compuesto submarino : Se bobinó cinta de Kevlar® saturada con resina submarina 3X empleando la unidad BOBIPREG® (equipo que asegura una impregnación controlada y veloz). La continuidad estructural entre rollos sucesivos se logró mediante placas metálicas intermedias diseñadas por 3X para entornos hiperbáricos. Se instalaron 41 capas continuas en una longitud de 1,6 m.
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Finalización y validación : Instalación de placa de identificación para asegurar la trazabilidad. Se realizaron mediciones de espesor antes de montar una cubierta de protección contra agresiones del medio marino y se efectuaron ensayos de dureza subacuáticos para certificar el fraguado íntegro del material.
