REINFORCEKiT® 4D, External corrosion (3 defects) – Middle-East
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, ejecutada en junio de 2022 por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X), consistió en reforzar 3 líneas de transporte de crudo emplazadas en una plataforma marina (offshore) dañadas por corrosión externa: un sweepolet, un riser de 150 mm (6") y una tubería curvada de 300 mm (12"). Para recuperar su integridad operativa y prevenir futuros deterioros, se resolvió rehabilitar las zonas afectadas con el sistema compuesto REINFORCEKIT® 4D (R4D).
Resultados
Se tomaron muestras de resina durante cada impregnación de tejido para asegurar el control de calidad. Los ensayos de dureza realizados 3 días después de culminar los trabajos validaron el óptimo desempeño del producto REINFORCEKIT® 4D. La vida útil de diseño alcanza los 10 años para el sweepolet y la tubería curvada de 300 mm (12"), y los 20 años para el riser de 150 mm (6").
 Tipo de defecto |
Corrosión externa (3 defectos) |
Detalles |
Sweepolet (35°C, 9 bares); riser de 150 mm / 6" (95°C, 220 bares); tubería curvada de 300 mm / 12" (70°C, 19 bares) |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Conforme al estándar ASME PCC-2 y los cálculos de ingeniería de 3X, se determinó aplicar el R4D asociado a la resina R3X95 (indicada para conducciones con temperaturas de servicio de hasta 95°C). Se especificaron 4 capas de composite para reforzar cada una de las anomalías. La preparación superficial se completó con la máquina Bristle Blaster® hasta sobrepasar una rugosidad de 60 µm Rz, afianzando la adherencia entre el sustrato de acero y la matriz compuesta. Se inspeccionaron los valores higrométricos y se desengrasó el metal con acetona.
La rehabilitación se completó siguiendo 4 fases técnicas:
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Aplicación de masilla : Se extendió masilla F3X8 en las secciones corroídas para regularizar el perfil geométrico (etapa no requerida para el riser de 150 mm / 6").
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Imprimación de resina : Se aplicó una capa de resina R3X95 sobre cada punto intervenido para frenar la corrosión y facilitar la humectación adecuada del vendaje sobre la superficie metálica.
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Vendaje compuesto : Se ejecutó el encintado perimetral con cinta de Kevlar® saturada en resina R3X95: se dispusieron 4 capas cubriendo longitudes de 120 mm en el sweepolet, 1.300 mm en el riser y 402 mm en la tubería curvada.
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Finalización : Se aplicó una mano final de sellado con resina R3X95 sobre todos los refuerzos y se instaló una chapa identificativa en cada intervención para asegurar la trazabilidad.
