REINFORCEKiT® 4D, External corrosion with metal loss – North America
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías

Resumen

El objetivo de la reparación, realizada en junio de 2023 por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X), consistió en reforzar un oleoducto de 700 mm (28") dañado por corrosión externa. Para restaurar la integridad del ducto y prevenir una mayor degradación, se decidió rehabilitar la zona afectada empleando el sistema de reparación en composite REINFORCEKIT® 4D (R4D).

Resultados

Se tomaron muestras de resina durante cada saturación de cinta para control de calidad, y las mediciones de dureza efectuadas tras el curado validaron el éxito de esta intervención dimensionada para una vida útil de servicio de 20 años. ¡Enhorabuena a nuestro nuevo distribuidor por este primer trabajo de excelente calidad técnica!

Tipo de defecto
Corrosión externa con pérdida de metal (espesor)
Detalles
Oleoducto de 700 mm (28"), tramo recto, temperatura de diseño: 63°C (145°F), presión de diseño: 31 bares (450 psi)
Ubicación
Norteamérica
Tipo de producto 3X
REINFORCEKiT® 4D

Alcance del trabajo


En conformidad con el estándar ASME PCC-2 y los cálculos estructurales de 3X, se determinó aplicar el sistema R4D con la resina R3X95 para satisfacer los parámetros operativos de la línea. La preparación superficial se completó con la máquina Bristle Blaster® con el fin de lograr un perfil de anclaje óptimo (rugosidad superior a 60 µm Rz), asegurando una adherencia de alto desempeño entre el tubo de acero y la matriz compuesta. Se verificaron las condiciones higrométricas y se limpió y desengrasó el metal con acetona.

La rehabilitación estructural se llevó a cabo a través de las siguientes fases:

  1. Aplicación de masilla : Se extendió masilla técnica 3X sobre el defecto para rellenar discontinuidades, recuperar el perfil cilíndrico y asegurar la adherencia del compuesto.

  2. Imprimación de resina : Se aplicó una capa de resina R3X95 sobre toda la superficie tratada para permitir una óptima humectación de la primera hilada de cinta estructural.

  3. Vendaje compuesto : Se ejecutó el encintado mediante cinta de Kevlar® saturada con resina R3X95. Se colocaron cuatro capas sobre una longitud total de reparación de 556 mm.

  4. Finalización : Se aplicó una capa final de resina R3X95 sobre el conjunto laminado como terminación protectora, montándose una chapa identificativa para asegurar la trazabilidad integral.