REINFORCEKiT® 4D, Helical deformation – South America
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
En diciembre de 2024, el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X) ejecutó la reparación de un gasoducto de 750 mm (30") que exhibía una deformación helicoidal de consideración (en forma de ampolla). La rehabilitación se llevó a cabo utilizando la solución de vanguardia REINFORCEKIT® 4D (R4D) de 3X con el fin de restituir la integridad estructural y afianzar una operación fiable.
Resultados
Se extrajeron probetas de resina en cada fase de la instalación para verificar el aseguramiento de la calidad. Los ensayos de dureza efectuados tras la culminación de la obra ratificaron la conformidad del refuerzo. La reparación está proyectada para garantizar una vida útil de diseño de 20 años, preservando las prestaciones mecánicas y la seguridad operativa de la línea durante todo este ciclo.
 Tipo de defecto |
Deformación helicoidal (abombamiento / ampolla) |
Detalles |
Gasoducto de 750 mm (30"), presión de operación: 68,3 bares (991 psi), temp.: 60°C |
Ubicación |
Sudamérica |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
De conformidad con el estándar ASME PCC-2 y la memoria de cálculo de 3X, se determinó la aplicación de 10 capas de R4D. Se retiró el revestimiento original mediante chorreado abrasivo y se delimitó con exactitud el tramo de trabajo. Se granalló minuciosamente una sección de 5 metros de longitud, centrada sobre la anomalía, para lograr un perfil de anclaje idóneo previo a la laminación. Los parámetros higrométricos y los valores de rugosidad fueron comprobados y aprobados conforme a especificación, habilitando la prosecución de los trabajos.
Tras la limpieza superficial, el refuerzo con materiales compuestos se estructuró a lo largo de dos jornadas consecutivas:
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Nivelación con masilla : Se aplicó masilla 3X sobre el defecto para regularizar el relieve y optimizar la adherencia del laminado estructural.
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Imprimación de resina : Se extendió una mano de resina 3X cubriendo el sustrato metálico y la masilla, procediéndose a la laminación del composite (cinta de Kevlar® + resina epoxi).
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Vendaje compuesto por fases :
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Día 1 : Se aplicaron las dos primeras capas de composite.
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Día 2 : Se evaluaron nuevamente las condiciones de humedad y temperatura ambiente antes de reanudar el encintado de las capas restantes.
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En total, se envolvieron diez capas de cinta de Kevlar® impregnadas con resina técnica 3X sobre una longitud total de reparación de 4.000 mm (4 m).
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Finalización : Se aplicó una capa final de resina de sellado sobre todo el conjunto y se montó una chapa identificativa para fines de trazabilidad.
