REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, 10 external corrosion defects – Africa
Solución de reparación compuesta submarina para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del proyecto, ejecutado en febrero de 2026 por los especialistas de 3X ENGINEERING (3X), consistió en reforzar un riser de 300 mm (12") afectado por 10 defectos por corrosión externa: 4 orificios pasantes y 6 áreas con pérdida localizada de metal. Para restablecer la integridad estructural de la conducción, se seleccionó el sistema de reparación submarino REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, instalado en dos fases de trabajo.
Resultados
La reparación subacuática restableció con éxito la integridad estructural del riser de 300 mm (12") a pesar de la gravedad de las perforaciones pasantes y el adelgazamiento de pared. Completada en aguas someras bajo condiciones hidrodinámicas complejas, la intervención cumplió todos los estándares de aseguramiento de calidad, ofreciendo una vida útil calculada de 20 años.
 Tipo de defecto |
10 defectos por corrosión externa (4 perforaciones pasantes + 6 áreas con pérdida de espesor) |
Detalles |
Riser de crudo offshore de 300 mm (12"), temperatura de diseño : 50°C, presión de cálculo : 52 bares |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
La preparación de la superficie se ejecutó bajo el agua mediante chorreado abrasivo para obtener la rugosidad de anclaje requerida y garantizar una adherencia mecánica idónea entre el acero del riser y el material compuesto.
La rehabilitación submarina se estructuró a través de las siguientes etapas operativas :
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Instalación de placas metálicas : Se prepararon placas de acero curvadas a la sección del tubo de 300 mm, las cuales fueron recubiertas con masilla submarina 3X y centradas sobre los orificios pasantes. Las chapas se aseguraron bajo tensión mediante cinchas de trinquete hasta el curado total de la masilla.
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Fase 1 de vendaje (Defectos pasantes) : El encintado compuesto combinando cinta de Kevlar® y resina submarina 3X se aplicó sobre los 4 orificios pasantes, instalando 44 capas continuas en una longitud de reparación de 1.200 mm.
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Fase 2 de vendaje (Pérdidas de espesor) : Con el objetivo de optimizar los tiempos de inmersión de los buzos y asegurar la calidad de laminación, esta fase se dividió en 3 secciones consecutivas :
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Vendaje 1 : 10 capas sobre una longitud de 780 mm.
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Vendaje 2 : 10 capas sobre una longitud de 940 mm.
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Vendaje 3 : 10 capas sobre una longitud de 940 mm.
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Trazabilidad y validación : Se instaló una chapa técnica de referencia bajo el agua para asegurar la trazabilidad y se realizaron mediciones de dureza subacuáticas para certificar el fraguado completo del laminado.
