REINFORCEKiT® PATCH, TEG flash vessel repair – Africa
Solución de reparación compuesta a largo plazo para el refuerzo de tanques y recipientes a presión
Resumen
El objetivo de la reparación, realizada en agosto de 2021 por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un recipiente de expansión (flash vessel) de TEG de 1.200 mm (48") situado en un FPSO, el cual presentaba corrosión externa en 2 áreas separadas y un defecto pasante (grieta). Este trabajo se llevó a cabo utilizando nuestra solución compuesta para recipientes a presión, REINFORCEKIT® PATCH (combinación de varios parches de Kevlar® y resina epoxi bicomponente).
Resultados
Se realizaron mediciones de dureza 6 días después de finalizar los trabajos, ratificando el éxito de la reparación con el producto REINFORCEKIT® PATCH. La vida útil de diseño de la reparación es de 10 años. Una inspección reciente en el verano de 2024 (es decir, 3 años después de la colocación de los parches) confirmó que la reparación sigue intacta y totalmente operativa.
 Tipo de defecto |
Corrosión externa y grieta pasante |
Detalles |
Recipiente de expansión TEG de 1.200 mm (48”), gas de hidrocarburos |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Alcance del trabajo
El diseño de la reparación se realizó de conformidad con la norma ASME PCC-2. Las zonas afectadas (2 áreas con corrosión externa y 1 zona con grieta) se trataron mediante una combinación de parches compuestos (parches de Kevlar® + resina) y vendaje compuesto (capas circunferenciales de cinta de Kevlar® + resina).
El refuerzo del recipiente a presión se desarrolló en 5 etapas principales:
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Preparación de la superficie y control higrométrico: La superficie se preparó primero mediante chorreado abrasivo y se complementó con la máquina Bristle Blaster® para obtener la rugosidad superficial requerida de 60 µm antes del refuerzo compuesto. Se controlaron los parámetros higrométricos y las zonas con defectos se desengrasaron con acetona.
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Sistema de sellado de fugas FIXOKiT® (solo para la grieta) y aplicación de masilla: Se aplicó primero el sistema FIXOKiT® (compuesto por masilla específica y placa de acero) sobre la grieta para detener la fuga. Seguidamente, se aplicó masilla de relleno 3X en todas las zonas afectadas para nivelar la superficie y optimizar la unión con los parches y el vendaje compuesto.
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Aplicación de resina y refuerzo con parches compuestos (solo para la grieta): Se aplicó una capa preliminar de resina antes del parcheado para proteger el sustrato preparado y mejorar la adherencia. Se aplicaron dieciocho parches de cinta Kevlar® saturados con resina epoxi, centrándolos sobre la grieta.
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Refuerzo mediante vendaje compuesto: A continuación, se envolvieron 4 capas de compuesto alrededor del recipiente a presión para consolidar el parcheado y reforzar las 2 áreas afectadas por corrosión externa.
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Finalización de la reparación compuesta: Para concluir, se aplicó una última capa de resina como etapa de acabado y se colocó una placa de identificación con fines de trazabilidad.
