TANKiT®, Tallow tank leak – Australia
Solución de reparación compuesta de emergencia para el refuerzo de tanques y recipientes a presión
Resumen
En agosto de 2025, el distribuidor australiano de 3X ENGINEERING (3X) llevó a cabo una reparación de emergencia en un tanque de sebo que presentaba una fuga en su pared lateral. Tras una evaluación detallada del tanque y de las características del defecto, se decidió implementar la solución TANKiT®, un sistema de reparación compuesto diseñado específicamente para el refuerzo rápido y fiable de tanques de almacenamiento dañados.
Resultados
La reparación compuesta se completó con éxito, restaurando la integridad del tanque con el sistema TANKiT®. Desde la consulta inicial hasta la ejecución, el distribuidor de 3X pudo entregar la solución en un plazo muy corto, lo que permitió al cliente cumplir con su programa de envío. La reparación está garantizada por 2 años.
 Tipo de defecto |
Fuga en la pared lateral del tanque |
Detalles |
Tanque de sebo - 11m de diámetro exterior x 13m de altura, tamaño del defecto 15x15mm |
Ubicación |
Australia |
Tipo de producto 3X |
TANKiT® |
Alcance del trabajo
El área de reparación se preparó primero utilizando una máquina Bristle Blaster® para eliminar el óxido y los contaminantes, y para lograr la rugosidad superficial requerida (Rz mínimo de 60 µm). Antes de la aplicación de los parches, se verificaron las condiciones higrométricas y la superficie se limpió y desengrasó minuciosamente.
La reparación se realizó siguiendo el procedimiento estandarizado de 3X:
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Aplicación de masilla y placa de acero: Se aplicó una capa gruesa de masilla de relleno 3X para nivelar la superficie y suavizar los bordes irregulares entre la solución y la pared lateral del tanque. Una placa de acero pretratada, también preparada con la Bristle Blaster®, se recubrió con masilla 3X y se posicionó sobre la zona de la fuga mediante imanes.
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Aplicación de resina: Una vez que la masilla estuvo completamente curada, se aplicó una capa de resina epoxi 3X sobre la superficie. Esto aseguró el correcto mojado e impregnación de las capas de refuerzo de Kevlar®.
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Instalación de parches de Kevlar® (5 capas, 300mm x 300mm): El primer parche de Kevlar®, preimpregnado con resina epoxi por ambas caras, se aplicó directamente sobre el defecto. Luego se aplicaron cuatro parches adicionales de la misma manera, asegurando una alineación y un solape perfectos para construir una estructura compuesta de cinco capas.
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Finalización de la reparación: Se aplicó una capa final de resina epoxi sobre toda el área de reparación para su protección. Se añadió una placa de identificación para fines de trazabilidad. Finalmente, se instaló una placa de cubierta rígida que se mantuvo en su posición mediante imanes para comprimir el sistema y mantener la postura durante todo el proceso de curado completo.
