REINFORCEKiT® 4D, Metal loss & leaks – Africa
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
En mayo de 2025, una línea crítica de lavado con crudo (COW) de 200 mm (8") presentaba múltiples anomalías, incluyendo cinco áreas corroídas y cuatro fugas activas. Se requería un refuerzo inmediato mediante la solución de reparación compuesta de alto rendimiento REINFORCEKIT® 4D (R4D) de 3X con el fin de evitar paradas de producción e incidentes ambientales.
Resultados
La intervención con el sistema REINFORCEKIT® 4D restituyó íntegramente la capacidad mecánica de la tubería, extendiendo su ciclo de vida y previniendo paradas no programadas. Esta línea formaba parte de un paquete de ocho reparaciones ejecutadas a bordo del FPSO. Todas las aplicaciones concluyeron con éxito y las instalaciones operan en condiciones óptimas de seguridad.
 Tipo de defecto |
Pérdida de metal y fugas (9 defectos: 5 zonas con corrosión + 4 fugas) |
Detalles |
Línea COW de 200 mm (8"), temperatura de operación: 60°C, presión de servicio: 16 bares |
Ubicación |
África |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Conforme a la norma ASME PCC-2, la memoria técnica prescribió la instalación de 4 capas de R4D (cinta de Kevlar® saturada con resina epoxi bicomponente) en las zonas afectadas por pérdida de espesor por corrosión, y de 10 capas de R4D en las secciones con defectos pasantes (fugas). Para garantizar una adherencia óptima de la matriz compuesta, se preparó la superficie con la máquina Bristle Blaster®, alcanzando un grado de limpieza equivalente a St3 / Sa 2,5 y un perfil de anclaje superior a 60 µm Rz, verificado mediante rugosímetro calibrado. Tras validar los parámetros higrométricos, se desengrasó el metal con acetona antes del encintado.
La rehabilitación se completó siguiendo la secuencia técnica descrita:
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Sellado de fugas : Se implementó el dispositivo de estanqueidad FIXOKIT® de 3X (conformado por una placa metálica y masilla obturadora de alta prestación) sobre las perforaciones pasantes para sofocar el escape de fluido (paso no requerido en las secciones sin fuga).
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Reconstrucción geométrica : Se aplicó masilla F3X8 para rellenar discontinuidades, nivelar la pared del tubo y restaurar el contorno cilíndrico.
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Imprimación de resina : Se extendió una primera capa de resina para alta temperatura 3X para afianzar la adherencia estructural entre el metal y el compuesto.
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Vendaje compuesto : Se aplicaron cuatro capas de R4D en las zonas corroídas y diez capas continuas en las áreas con antecedentes de fuga pasante.
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Finalización : Se aplicó una capa final de resina protectora sobre los refuerzos laminados y se fijó una placa técnica identificativa para asegurar la trazabilidad. Se recomendó al cliente aplicar una pintura resistente a rayos UV para maximizar la durabilidad ambiental.
