R4D – Europe
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
Mediante ensayos por ultrasonidos se detectaron dos anomalías en las soldaduras de conexión de sweepolets provocadas por una deficiente fusión del metal. Para devolver la integridad al sistema y evitar la parada de la instalación, la reparación se ejecutó mediante la solución de composite de alto rendimiento REINFORCEKiT® 4D (R4D) de 3X.
Resultados
En esta intervención singular, 3X ENGINEERING evidenció nuevamente su solvencia técnica y eficacia en el refuerzo de sweepolets y juntas soldadas degradadas, tanto en entornos onshore como offshore.
 Tipo de defecto |
Juntas soldadas defectuosas en sweepolets (pérdida de espesor de pared del 67% y 96%) |
Detalles |
Tubería: 813 mm (32") DE (grado X52, espesor = 7,92 mm); Sweepolets: 25 mm (1") DE y 50 mm (2") DE; presión nominal: 50 bares; temperatura de operación: ambiente a 60°C (20°C nominal) |
Ubicación |
Europa |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
El diseño integral de la reparación se realizó con el software de cálculo por elementos finitos patentado por 3X. Se determinó la necesidad de aplicar cincuenta y seis (56) capas de composite para el primer sweepolet (96% de pérdida de espesor) y veinte (20) capas para el segundo sweepolet (67% de pérdida de espesor).
La preparación superficial se ejecutó mediante chorreado abrasivo. La tubería se repressurizó a su presión de trabajo inmediatamente después del granallado para minimizar mermas de producción.
La rehabilitación estructural se llevó a cabo según las siguientes fases:
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Aplicación de masilla : Se extendió masilla F3X8 (3X) en las soldaduras de los sweepolets para rellenar discontinuidades y regularizar la geometría de transición.
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Imprimación e impregnación con resina : Dado que el conducto trabaja entre temperatura ambiente y 60°C, se combinaron dos resinas epoxi técnicas; la cinta de aramida se saturó primero con resina estándar 3X y posteriormente con R3X1060.
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Vendaje compuesto : La cinta de aramida saturada se enrolló helicoidalmente con un solape del 50% hasta alcanzar el espesor de diseño (56 capas y 20 capas respectivamente).
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Finalización : Se observó un tiempo de curado de 72 horas para garantizar la total polimerización y operatividad del refuerzo.
