R4D, External corrosion and hole – Asia
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del ambicioso programa de rehabilitación iniciado por 3X INDIA consiste en reforzar múltiples conducciones de diversos diámetros —desde 450 mm (18") hasta 900 mm (36")— y geometrías (tramos rectos, codos y tes) en la región de Rajastán (oeste de la India), afectadas por corrosión externa y orificios pasantes.
Resultados
Esta intervención representa el inicio de un plan integral de extensión de vida útil proyectado a 10 años. La alta calidad de los primeros bobinados y los ensayos de dureza conformes ya realizados garantizan el éxito operativo del proyecto.
 Tipo de defecto |
Corrosión externa y orificio pasante (perforación) |
Detalles |
Tuberías de 450 mm (18"), 550 mm (22"), 600 mm (24"), 750 mm (30") y 900 mm (36"); transporte de crudo y gas; temperatura de servicio : 70°C; presión de cálculo : 3 a 17 bares |
Ubicación |
Rajastán, India |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Bajo los criterios del estándar ASME PCC-2 y los cálculos de ingeniería de 3X, se determinó la colocación de entre 4 y 12 capas de composite REINFORCEKiT® 4D en función de la severidad del daño para restituir la integridad estructural.
El proyecto totalizará alrededor de 850 m lineales de reparación, lo que representa unos 150 km de cinta de Kevlar® y cerca de 17 toneladas de resina epoxi bicomponente 3X. Se movilizan hasta 16 técnicos a lo largo de un calendario de 24 meses. Para maximizar el rendimiento en obra, la cuadrilla se dividió en 3 grupos especializados: retirada de revestimiento antiguo, preparación mecánica de la superficie y laminación de material compuesto.
Durante el primer mes de trabajos, se completaron 80 m de refuerzo sobre la conducción de 900 mm (36") con corrosión externa mediante las siguientes fases :
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Preparación superficial : Ejecutada conforme a las especificaciones de 3X para obtener un perfil de anclaje mínimo de 60 µm Rz. Se verificaron las condiciones higrométricas y se desengrasó el acero con acetona.
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Reconstrucción geométrica : Se aplicó masilla técnica 3X para nivelar la pared del tubo y suavizar el contorno del defecto.
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Vendaje compuesto : Se instaló la cinta de Kevlar® saturada con resina R3X110 (para alta temperatura). Se dispusieron 4 capas de refuerzo (asociadas a la sección con presión de diseño de 3 bares) sobre una longitud total de 80 m.
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Finalización y trazabilidad : Instalación de una chapa técnica de referencia y toma continuada de probetas de resina y masilla para control de calidad.
