R4D, External corrosion – Asia
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, ejecutada por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en rehabilitar 4 defectos por corrosión externa localizados en 2 sistemas distintos: un depurador de antorcha (flare scrubber) y una línea de intercambiador de calor.
Resultados
Las tuberías degradadas fueron reforzadas satisfactoriamente mediante el sistema REINFORCEKiT® 4D. El principal reto residió en el tratamiento de geometrías singulares de conexión cuerpo-recipiente y la aplicación en régimen de alta temperatura.
 Tipo de defecto |
Corrosión externa (4 defectos) |
Detalles |
Conducciones de 600 mm (24"), 500 mm (20") y 114 mm (4,5"); servicio de crudo; temp. máx. de operación : 105°C; temp. de aplicación : 60°C; presión de cálculo : 10 barg |
Ubicación |
Asia |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
En conformidad con la norma ISO 24.817 y los cálculos técnicos de 3X, se determinó la aplicación de 4 capas de REINFORCEKiT® 4D (con resina epoxi formulada para alta temperatura) para consolidar cada uno de los 4 defectos.
La preparación mecánica de superficie se ejecutó con la máquina Bristle Blaster® hasta lograr un perfil de anclaje de entre 60 y 100 µm Rz, garantizando una unión estructural óptima sobre el metal. Se contrastaron las condiciones higrométricas y se desengrasó el acero con acetona.
Conexiones del depurador de antorcha (114 mm / 4,5" y 600 mm / 24") :
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Nivelación con masilla : Se aplicó masilla técnica F3X8 en las zonas de transición y sobre el recipiente para eliminar aristas vivas y conformar una transición geométrica suave.
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Imprimación de resina : Se extendió una mano de resina 3X para optimizar el mojado del metal y favorecer la impregnación de las fibras.
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Tiras de alivio de tensiones : Se instalaron tiras de Kevlar® puenteando la envolvente del recipiente con la tubería recta para distribuir y transmitir las tensiones mecánicas.
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Vendaje compuesto : Se ejecutó el bobinado estructural sobre la sección recta empleando cinta de Kevlar® saturada con resina R3X1080 (4 capas continuas).
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Finalización : Se selló el conjunto con una última mano de resina 3X y se fijó una chapa técnica de referencia para asegurar la trazabilidad.
Línea del intercambiador de calor (tramo recto de 600 mm / 24" - Defectos de 300 mm x 350 mm y 5 mm x 5 mm) :
Las 2 anomalías se repararon siguiendo el mismo protocolo, prescindiendo del paso 3 (no aplicable a secciones rectas). Las longitudes totales de refuerzo compuesto fueron de 850 mm y 305 mm respectivamente.
