REINFORCEKiT® PATCH – Asia
Solución de reparación compuesta a largo plazo para el refuerzo de tanques y recipientes a presión
Resumen
El objetivo de la reparación, ejecutada por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un rehervidor (reboiler) situado a bordo de un FPSO que presentaba daños por corrosión externa.
Resultados
Gracias a la estrecha colaboración entre 3X y su distribuidor local, la zona afectada por corrosión en el rehervidor se reparó con éxito. La integridad mecánica del equipo ha quedado plenamente restablecida.
 Tipo de defecto |
Corrosión externa |
Detalles |
Rehervidor – diámetro exterior (DE): 1.600 mm (64’’) – temperatura máx. de operación: 130°C – temperatura de instalación: 80°C – presión calculada: 20 barg – vida útil de diseño: 20 años |
Ubicación |
Asia |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® PATCH |
Alcance del trabajo
Tras analizar la severidad y alcance de la corrosión, los cálculos técnicos conformes a la norma ISO 24.817 determinaron la necesidad de aplicar 4 capas para reforzar el equipo. Atendiendo al diseño particular del rehervidor, se decidió implementar el producto REINFORCEKiT® PATCH, desarrollado para la reparación estructural de tanques y recipientes a presión (en este caso, 4 parches de Kevlar® de 1.032 mm x 1.032 mm).
La preparación superficial se realizó con la máquina Bristle Blaster® para eliminar el recubrimiento antiguo y obtener un perfil de anclaje óptimo (entre 60 µm y 100 µm), asegurando una adhesión idónea entre el acero y el compuesto.
Antes de colocar los parches, se midieron el punto de rocío, la humedad ambiental y la temperatura del sustrato, procediéndose a la limpieza y desengrase de la superficie.
La reparación con composite se llevó a cabo según las siguientes fases:
-
Nivelación y transición: Se aplicó masilla F3XS1 sobre la zona del parche (previamente delimitada) para rellenar la pérdida de metal y regularizar el contorno del recipiente.
-
Aplicación de resina: La superficie se cubrió con resina epoxi técnica 3X para asegurar la correcta humectación e impregnación del tejido de Kevlar®.
-
Laminación de parches compuestos: El primer parche de Kevlar® se aplicó sobre la superficie húmeda mediante brocha, asegurando la expulsión de todo el aire atrapado. A continuación, dicho parche se saturó con resina 3X para dejar preparada la superficie de contacto de la siguiente capa. El proceso se repitió de manera sucesiva hasta alcanzar las 4 capas de parches especificadas.
-
Acabado: Se extendió una mano final de resina epoxi sobre la reparación como capa protectora.
-
Trazabilidad: Se instaló una placa de características en el equipo para fines de identificación y trazabilidad.
