R4D – Middle-East
Solución de reparación compuesta de alto rendimiento para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo del proyecto, ejecutado por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor exclusivo local, consistió en reforzar y frenar la degradación en un tramo localizado de un gasoducto de 500 mm (20") afectado por múltiples picaduras de corrosión externa y un orificio pasante de 1 mm de diámetro.
Resultados
La coordinación técnica entre 3X y su distribuidor local permitió rehabilitar las zonas afectadas mediante el sistema REINFORCEKiT® 4D (R4D), blindando la tubería frente a la corrosión exterior. Se restituyó la integridad estructural de la línea, logrando una presurización de prueba exitosa a 153 bares.
 Tipo de defecto |
Picaduras severas por corrosión externa y fuga (orificio pasante de 1 mm) |
Detalles |
Gasoducto de 500 mm (20"), temp. máx. de operación : 60°C, presión de cálculo : 172 bares |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D |
Alcance del trabajo
Conforme a las memorias de cálculo y simulaciones de análisis por elementos finitos (FEA), se determinó una estratificación estructural de 68 capas de composite. La presencia de la fuga requirió ejecutar los trabajos fuera de servicio (offline). Previo al despliegue del equipo de 3X, se ejecutó un chorreado abrasivo obteniéndose un perfil de anclaje de 75 µm Rz. Se validaron los parámetros climáticos y el acero fue limpiado y desengrasado antes del laminado.
La rehabilitación se estructuró a través de las siguientes fases :
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Reconstrucción inicial : Aplicación de masilla técnica 3X para rellenar picaduras y reconstituir la superficie del tubo.
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Instalación de chapa de sellado : Se colocó una placa de acero provista de masilla sobre la fuga de 1 mm, manteniéndose traccionada con cinchas durante el curado del material de unión.
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Transición geométrica : Se aplicó una segunda mano de masilla para suavizar los escalones de la placa y propiciar una adhesión homogénea de la primera vuelta de composite.
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Vendaje compuesto : Se aplicó cinta de Kevlar® saturada con resina 3X en una longitud de 880 mm, alcanzando 68 capas estructurales a lo largo de 34 pasadas continuas con un solape del 50 %.
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Curado térmico y trazabilidad : Se instaló una chapa de características para garantizar la trazabilidad. La polimerización completa del sistema requirió un tratamiento térmico con mantas calefactoras a 50°C durante 72 horas continuas.
