ROLLERKiT® – Middle-East
Solución compuesta protectora contra la corrosión bajo soportes de tubería
Resumen
El cliente presentaba problemas de deterioro entre la tubería y sus soportes. El objetivo de la prueba solicitada era evaluar la solución de 3X para resolver este problema. La prueba realizada por los especialistas de 3X, en colaboración con el distribuidor local, consistió en instalar nuestro ROLLERKiT® (un producto diseñado específicamente para proteger la zona entre la tubería y el soporte) en la línea bajo 5 configuraciones diferentes para comprobar la efectividad y confiabilidad de esta solución.
Resultados
La prueba fue gestionada con éxito por los especialistas de 3X. ROLLERKiT® se instaló en 5 configuraciones distintas según los requisitos del cliente (con/sin chorreado abrasivo, solo en la tubería, solo en el soporte, tanto en la tubería como en el soporte). Más de 2 años y medio después de la instalación, se realizó una inspección que concluyó el gran éxito de la prueba y la eficiencia del sistema ROLLERKiT®. El cliente transmitió la siguiente conclusión:
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La aplicación de ROLLERKiT® en la zona de contacto con el soporte de la línea de flujo se encontró intacta.
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No se observó ningún tipo de desgaste ni deterioro en ROLLERKiT®.
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La línea de flujo está protegida de manera eficiente en el punto de contacto con el soporte.
 Tipo de defecto |
Protección de tuberías y soportes |
Detalles |
Línea de flujo recta (flowline) de 150 mm (6”) – petróleo crudo – presión de diseño: 110 bares |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
ROLLERKiT® |
Alcance del trabajo
ROLLERKiT® se puede instalar tanto en la tubería como en el soporte sin necesidad de parada de planta (en servicio). De acuerdo con los requisitos del cliente y tras los cálculos pertinentes, a continuación se detallan las 5 configuraciones realizadas para la prueba:
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Ubicación n.º 1: Se instalaron 9 patines en la tubería + 3 patines en el soporte (tanto la tubería como el soporte fueron limpiados mediante chorreado).
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Ubicación n.º 2: Se instalaron 15 patines en la tubería para proteger toda la superficie exterior de la misma (la tubería fue limpiada mediante chorreado).
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Ubicación n.º 3: Se instalaron 15 patines en la tubería + 3 patines en el soporte (aplicación sin chorreado previo).
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Ubicación n.º 4: Se instalaron 6 patines en el soporte (aplicación sin chorreado previo).
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Ubicación n.º 5: Se instalaron 3 × 9 patines en la tubería (aplicación sin chorreado previo).
Las 5 reparaciones se realizaron siguiendo las mismas etapas:
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PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA TUBERÍA O SOPORTE: Dependiendo de la configuración y de dónde se aplicaran los patines, se realizó una limpieza mediante chorreado abrasivo para obtener una rugosidad superficial Rz > 60 µm.
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LIMPIEZA: Posteriormente se realizó un desengrase y limpieza con acetona para asegurar que la superficie preparada estuviera completamente libre de residuos.
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PREPARACIÓN DE ROLLERKiT®: Corte del número necesario de patines a instalar. Mezcla y aplicación de la masilla de relleno F3X8 sobre la tubería/soporte previamente preparado y sobre el ROLLERKiT® (lado de la fibra de vidrio).
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APLICACIÓN DE ROLLERKiT®: A continuación, ROLLERKiT® se fijó sobre la tubería/soporte. Para las configuraciones con patines instalados en la tubería, se utilizaron correas de trinquete y un sistema de burbujas de aire para controlar el posicionamiento de forma precisa.
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FINALIZACIÓN Y VALIDACIÓN: Una vez finalizado el tiempo de curado, se retiraron las correas de trinquete y se realizaron mediciones de dureza para confirmar la correcta polimerización de la masilla.
