REINFORCEKIT® 4D SUBSEA, 2 dents – Middle-East
Solución de reparación compuesta submarina para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, ejecutada en abril de 2020 por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un oleoducto submarino de 1.219 mm (48") dañado por 2 abolladuras mecánicas localizadas a una profundidad de entre 7 y 10 metros.
Resultados
El refuerzo subacuático se completó con pleno éxito utilizando el sistema REINFORCEKiT® 4D SUBSEA. El proyecto representó un desafío técnico de primer orden debido al gran diámetro de la tubería y las turbulencias propias de aguas someras, superando adicionalmente las severas restricciones operativas asociadas a la pandemia de COVID-19 (cuarentenas, restricciones de viaje y retrasos en fletes internacionales).
 Tipo de defecto |
2 abolladuras mecánicas (dents) |
Detalles |
Oleoducto submarino de 1.219 mm (48"), temp. máx. de operación : 35°C, presión de servicio : 18,2 bares, profundidad de agua : 7 a 10 m |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
Conforme a la norma ISO 24.817 y los cálculos estructurales de 3X, se determinó la aplicación de 32 capas de REINFORCEKiT® 4D SUBSEA para restituir la capacidad mecánica de las zonas afectadas (abolladura n.º 1: 840 mm x 445 mm; abolladura n.º 2: 770 mm x 482 mm).
Bajo el agua, se ejecutaron las labores preliminares (dragado de lecho marino, retirada del recubrimiento de hormigón) antes del chorreado abrasivo subacuático para lograr un perfil de anclaje superior a 60 µm Rz.
La aplicación del composite submarino se ejecutó en 6 etapas sucesivas :
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Disposición de cinchas : Se pre-instalaron cinchas de trinquete sobre la conducción cerca del defecto para facilitar la fijación rápida de la placa bajo el agua.
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Imprimación submarina : Se aplicó una capa de imprimación submarina específica 3X sobre el defecto para consolidar la adhesión de la placa.
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Instalación de placa compuesta : Se untó masilla submarina 3X sobre una placa rígida de composite preformada, entregada al buzo para posicionarla sobre la abolladura y traccionarla con las cinchas de trinquete.
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Segunda imprimación : Se aplicó otra capa de imprimación submarina en toda la superficie de trabajo para maximizar el anclaje del tejido sin requerir tiempos de espera de fraguado.
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Vendaje compuesto submarino : Se bobinó cinta de Kevlar® saturada con resina submarina 3X mediante el equipo BOBIPREG®. Se aplicaron 32 capas estructurales (16 pasadas con solape del 50 %) cubriendo una longitud de 3 m.
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Trazabilidad y validación : Fijación de una chapa de características para trazabilidad y comprobación del curado mediante mediciones de dureza subacuáticas.
