REINFORCEKIT® PATCH + STRUCTURE – Middle East
Solución de reparación compuesta a largo plazo para refuerzo de tanques y recipientes a presión

Alcance del trabajo

El dimensionamiento estructural para cada sección se diseñó según los requisitos de la norma ASME PCC-2, complementado con el análisis por elementos finitos (FEA) de 3X. La ejecución se distribuyó en tres alcances operacionales:

1/ Refuerzo estructural de vigas con REINFORCEKIT® STRUCTURE

La primera fase se orientó a restituir la resistencia mecánica de las vigas del techo, deterioradas por corrosión profunda. Según los modelos FEA, se resolvió instalar pletinas de carbono en la mayor parte de las vigas. Para los elementos críticos con grandes perforaciones, se aplicó un sistema reforzado combinando bloques de carbono fajados con cinta Kevlar® y resina epoxi 3X:

1. Preparación de la superficie: Granallado abrasivo de la cara inferior de todas las vigas interiores del tanque para desincrustar óxidos e impurezas. Se verificó el estado óptimo de limpieza antes de proseguir.

2. Aplicación de capa anticorrosiva: Extensión mediante rodillos de una imprimación epoxi anticorrosiva sobre la base de las vigas, bajo condiciones ambientales controladas.

3. Instalación del refuerzo estructural:

   • 185 vigas se reforzaron encolando pletinas de carbono cortadas a medida en la parte inferior de los perfiles utilizando masilla 3X. Se usaron mordazas tipo J (J-clamps) para mantener la presión de apriete requerida durante el fraguado (aprox. 50 min).

   • En las siete vigas críticas con perforaciones considerables, se instalaron tacos de carbono a ambos lados de la viga adheridos con resina 3X, enfardados posteriormente con cuatro capas de cinta Kevlar® saturada con epoxi.

4. Acabado: Se extendió una película final de resina sobre las siete vigas severamente degradadas para homogeneizar la superficie.

2/ Refuerzo de paredes / manto del tanque con REINFORCEKIT® PATCH

Se determinó intervenir una franja perimetral de 3,5 m de altura a partir del anillo rigidizador mediante una solución híbrida de refuerzo y barrera anticorrosiva. Las áreas con pérdida metálica severa se reforzaron con parches de Kevlar® e imprimación epoxi, reservando parches de fibra de vidrio para las zonas menos afectadas:

1. Preparación de la superficie y limpieza: Granallado en todo el perímetro interior hasta 4 m de altura para disponer de un margen de seguridad más allá de las zonas dañadas. Desengrase con acetona y confirmación de un perfil de rugosidad superior a 60 µm.

2. Aplicación de capa anticorrosiva: Aplicación de una primera mano protectora antes de 24 horas para preservar el acero decapado. Se chequearon las condiciones higrométricas.

3. Regularización con masilla: Tras el curado de la imprimación, se extendió masilla 3X para nivelar la superficie antes de la colocación de parches.

4. Laminación de parches compuestos:

   • Se instalaron nueve capas de parches de Kevlar® con resina epoxi 3X sobre 23,5 m de perímetro en las zonas más comprometidas (pérdida media de espesor del 50 %).

   • Se colocaron seis capas de tejido de fibra de vidrio con resina 3X sobre 45 m de perímetro en sectores con degradación moderada (aprox. 10 % de pérdida metálica).

5. Acabado: Sellado final de toda la superficie reforzada con una capa de resina para conferir resistencia química. Inspección final y validación por parte del cliente.

3/ Refuerzo del techo del tanque con REINFORCEKIT® PATCH

La etapa final se abocó a recuperar la integridad de la cubierta del tanque, que presentaba picaduras y orificios pasantes por acción climática y corrosión interna. Se procedió a revestir toda la cúpula con REINFORCEKIT® PATCH:

1. Preparación de la superficie: Chorreado abrasivo de todo el domo del techo. Las lecturas de perfil registraron una rugosidad media de 103 µm, superando con creces los 60 µm requeridos por el procedimiento.

2. Aplicación de capa anticorrosiva: Aplicación de una fina capa de resina protectora en menos de 24 horas a cargo de una cuadrilla de cuatro operarios, monitoreando las variables ambientales.

3. Sellado de orificios: Obturación de perforaciones con combinaciones de malla metálica y masilla 3X, atendiendo tanto a desgarros lineales sobre vigas como a aberturas circulares amplias.

4. Laminación de parches compuestos:

   • Reparación de fisuras lineales con 2 capas de Kevlar® y resina orientadas en disposición estrellada siguiendo las vigas portantes.

   • Sellado de vanos mayores mediante 5 capas sucesivas, finalizando con una mano superficial de resina una vez curadas.

5. Revestimiento integral del techo: Laminación de 2 capas continuas de cinta Kevlar® saturada con resina para dotar a la cubierta de impermeabilización total y resistencia climática, sellando el perímetro exterior con una banda de 100 mm de ancho.