REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, 8 dents (impact defects) – Middle-East
Solución de reparación compuesta submarina para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la intervención, completada en mayo de 2024 por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un gasoducto submarino de 600 mm (24") dañado por 8 defectos de impacto mecánico exterior. Cuatro abolladuras se localizaban en la generatriz superior y 4 en la generatriz inferior del tubo. Para restablecer la integridad estructural, se decidió intervenir mediante la solución compuesta submarina de 3X: REINFORCEKiT® 4D SUBSEA.
Resultados
Las mediciones de dureza efectuadas 3 días después de culminar los trabajos ratificaron el pleno éxito de la reparación submarina. Este refuerzo con material compuesto está dimensionado para una vida útil de diseño de 20 años.
 Tipo de defecto |
8 abolladuras mecánicas (defectos por impactos externos) |
Detalles |
Gasoducto de 600 mm (24"), tramo recto, presión de cálculo : 70 bares, temp. de instalación : 25°C, profundidad : 19 m |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
Las 8 abolladuras se modelaron conjuntamente para evaluar la interacción de tensiones entre defectos, reconstruyendo previamente la geometría mediante simulación por elementos finitos (FEA). Conforme a la norma ISO 24.817 y los análisis de 3X, se determinó aplicar el sistema REINFORCEKiT® 4D SUBSEA formulado con resina R3X65S. La intervención a 19 metros de profundidad se encuadró en operaciones de buceo en aguas someras. La preparación mecánica del acero se realizó mediante granallado abrasivo (grit blasting) para obtener un perfil de rugosidad óptimo que afianzara la adhesión mecánica.
La secuencia técnica submarina comprendió 5 etapas principales (aplicadas a cada abolladura) :
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Marcado e imprimación preliminar : Replanteo y medición de los defectos, aplicando seguidamente la imprimación submarina P3X30 sobre las áreas dañadas para asegurar la unión con las placas de composite.
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Instalación de placas compuestas : Se colocaron placas rígidas de material compuesto untadas con masilla submarina de altas prestaciones F3XSB centradas sobre cada anomalía, ajustándose con cinchas de trinquete durante 3 horas hasta el fraguado de la resina de unión.
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Imprimación de interfase : Se extendió una nueva capa de imprimación P3X30 sobre la totalidad del área a tratar antes de proceder a la laminación.
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Vendaje compuesto subacuático : El encintado fue ejecutado por 2 buzos comerciales para garantizar el control de calidad, empleando cinta de Kevlar® saturada con resina submarina R3X65S. Se instalaron 56 capas estructurales continuas (un total de 52 cintas de Kevlar® instaladas en menos de 20 horas en una longitud global de 2.500 mm).
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Protección y trazabilidad : Se instaló una cubierta de protección contra impacto de rocas (rockshield) y una placa identificativa con número de serie sobre el laminado compuesto para validar la intervención.
