REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, Internal corrosion defects – Middle-East
Solución de reparación compuesta submarina para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de esta reparación, realizada en septiembre de 2022 por el distribuidor local de 3X ENGINEERING (3X) bajo la supervisión del Especialista Submarino de 3X, era reforzar un oleoducto de 8" que sufría de 3 defectos de corrosión interna a 15 metros de profundidad. Para restaurar la integridad de la tubería y evitar un mayor deterioro, se decidió reparar el área defectuosa utilizando la solución de reparación compuesta de 3X REINFORCEKiT 4D SUBSEA (R4D-S), especialmente diseñada para el entorno submarino.
Resultados
Se tomaron muestras de resina durante cada impregnación de cinta para control de calidad. Las mediciones de dureza se realizaron 3 días después de la finalización del trabajo y concluyeron el éxito de esta reparación submarina a pesar de las limitaciones para trabajar en un entorno submarino y el tiempo limitado para realizar las reparaciones debido a la profundidad.
 Tipo de defecto |
Defectos de corrosión interna |
Detalles |
Tubería de 8", línea recta, petróleo, presión de diseño 56,9 bares, temperatura de diseño 65°C |
Ubicación |
Medio Oriente |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
De acuerdo con el estándar ASME PCC-2 y los cálculos de 3X, se decidió aplicar REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S) utilizando la resina R3X65S. Se determinaron veintiséis capas de R4D-S para reparar la tubería a lo largo de 800 mm. Se realizaron operaciones preliminares bajo el agua antes de la envoltura compuesta: excavación de la tubería, localización de defectos, remoción de concreto y preparación de la superficie mediante granallado (gritblasting) para obtener un buen perfil de superficie superior a 60 µm. La envoltura compuesta fue realizada por buzos previamente capacitados y supervisados por el Especialista Submarino de 3X, quien verificó la implementación del producto de forma remota (desde la sala de control).
Consulte a continuación las etapas principales de las reparaciones compuestas (el mismo procedimiento para todos los defectos):
- Se aplicó la imprimación submarina P3X30 sobre los defectos para proporcionar una buena adhesión entre la tubería y las placas compuestas.
- Se posicionaron placas compuestas recubiertas con masilla submarina de alto rendimiento F3XSB para cubrir 2 de los 3 defectos y se sujetaron con una correa de trinquete hasta que se completó el curado (1 placa de 130x130 mm y otra de 100x100 mm; no se necesitó placa para el defecto n.º 3).
- Se aplicó la imprimación submarina P3X30 en toda la superficie a reparar para asegurar una adherencia perfecta con la envoltura compuesta.
- Luego se completó la envoltura compuesta utilizando cinta de Kevlar® impregnada con resina submarina R3X65S. La impregnación de la cinta se realizó utilizando BOBIPREG (dispositivo específico de 3X que permite una impregnación rápida y regular de resina/fibra) en un espacio de almacenamiento y preparación, y luego se transfirió a los buzos para su aplicación bajo el agua. Se aplicaron 26 capas a lo largo de 800 mm de longitud para cubrir y reparar los 3 defectos.
- Se instaló una última capa de imprimación submarina P3X30 sobre toda la reparación y una rejilla de plástico como protección. Finalmente se instaló una placa de identificación para la trazabilidad.
