REINFORCEKiT® 4D SUBSEA, Subsea leaks – Middle-East
Solución de reparación compuesta submarina para refuerzo de tuberías
Resumen
El objetivo de la reparación, realizada en febrero de 2024 por 3X ENGINEERING (3X) y su distribuidor local, consistió en reforzar un oleoducto submarino de 1.219 mm (48") que presentaba 6 fugas bajo el agua distribuidas entre 2 abrazaderas de perforación en carga (hot tap clamps) y 2 conectores mecánicos. Con el fin de restaurar la integridad del ducto, se prescribió el sistema de reparación con material compuesto especializado para entornos sumergidos REINFORCEKiT® 4D SUBSEA (R4D-S).
Resultados
Las mediciones de dureza efectuadas tras la conclusión de las faenas certificaron la conformidad y éxito de las intervenciones submarinas. La vida útil de diseño para estos 6 refuerzos es de 2 años. Este objetivo temporal acotado, establecido a petición del cliente, estaba destinado a resistir la fase completa de lavado/purga (flushing) de la línea sin requerir tolerancia a fatiga por presiones cíclicas prolongadas.
 Tipo de defecto |
Fugas submarinas (6 puntos de fuga en abrazaderas hot tap y conectores mecánicos) |
Detalles |
Oleoducto de crudo de 1.219 mm (48"), presión de diseño : 13,8 bares, temperatura de diseño de la reparación : 50°C, profundidad : 30 m |
Ubicación |
Oriente Medio |
Tipo de producto 3X |
REINFORCEKiT® 4D SUBSEA |
Alcance del trabajo
A partir de los datos operativos provistos por el cliente y según los criterios de la norma ISO 24.817, se determinó aplicar el sistema R4D-S formulado con resina epoxi submarina R3X65S. El dimensionamiento estructural estableció 16 capas de composite para reforzar cada una de las zonas comprometidas. El trabajo a 30 metros de profundidad demandó medios técnicos de buceo comercial específicos; los buzos fueron capacitados previamente por un supervisor de 3X para ejecutar cada paso de la aplicación con total precisión.
Se acotaron las secciones de trabajo y la preparación mecánica del metal se ejecutó bajo el agua mediante granallado abrasivo (grit blasting) hasta lograr un perfil de anclaje óptimo que asegurara la unión mecánica entre los accesorios de la línea y el composite.
La secuencia técnica submarina comprendió las siguientes etapas :
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Nivelación e imprimación : Se aplicaron imprimación y masilla técnica submarinas 3X para rellenar los espacios anulares entre las bridas/conectores y la pared del tubo, conformando una transición suave y mejorando la adherencia.
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Colocación de placas compuestas : En los puntos donde fue requerido, se instalaron placas rígidas de composite recubiertas con masilla submarina 3X sobre las fugas antes del vendaje.
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Vendaje compuesto subacuático : Se procedió al encapsulado mediante cinta de Kevlar® saturada con resina submarina R3X65S, instalando 16 capas continuas en una longitud de intervención aproximada de 600 mm en cada defecto.
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Finalización y trazabilidad : Se instalaron dos bridas de sujeción equipadas con placa técnica identificativa en el remate de la cinta de cada refuerzo para garantizar la trazabilidad.
