REINFORCEKiT® 4D
REINFORCEKiT® 4D (R4D) é um sistema de reparo do tipo wet lay-up, aplicado ao redor do tubo para reforçar a área danificada, restaurar a integridade original do tubo e prevenir deteriorações futuras.
O REINFORCEKiT® 4D (R4D) é um sistema wet lay-up, aplicado helicoidalmente ao redor do tubo para restaurar a resistência mecânica da seção danificada. O número de camadas, determinado por cálculo, está relacionado não apenas à pressão, temperatura, diâmetro e espessura do tubo, mas também à profundidade e extensão da corrosão, à classe do aço e à localização do tubo. O projeto do reparo e os requisitos de material são fornecidos pelo software REA da 3X, após compilação das informações de acordo com os códigos e normas ASME B31G, ISO 24817 e ASME PCC-2.
O REINFORCEKiT® 4D é recomendado para reparar e reforçar tubulações que operam em temperaturas entre -50°C (-58°F) e +150°C (+302°F), sujeitas a corrosão externa/interna, vazamentos (procedimento dedicado para reparo em serviço), amassados e danos mecânicos. O sistema restaura a integridade do tubo e previne novas deteriorações. Esta manga composta é feita de fita Kevlar® de 400 g/m² e resina epóxi cerâmica altamente reforçada.
Onshore / Offshore Topside
Corrosão externa
Corrosão interna
Defeito na parede,
vazamento, furo
Danos mecânicos, amassado,
trinca, sabotagem…
Usos
- Reforçar tubulações que apresentam:
- corrosão interna e externa
- furo, vazamento, trinca
- danos mecânicos, amassado
- abrasão ou erosão severa
- sabotagem…
- Restaurar a integridade do tubo
Aplicações
- Onshore e offshore (topside)
- Todas as geometrias de tubos, incluindo soldas, curvas e tees
- Todos os diâmetros de tubos (sem limitação)
- Tubulações de alta pressão
- Tubos operando de -50°C até +150°C
- Tubos transportando os fluidos e gases mais comuns
Benefícios
- Reparo em serviço (não é necessário desligamento, exceto em caso de vazamento)
- Sem perda de produção
- Reparo não condutivo
- Sem trabalho a quente
- Desempenho de longo prazo (vida útil de até 20 anos)
| Uso | REPARO E REFORÇO DE TUBULAÇÕES |
| Diâmetro do tubo | Sem limitação |
| Temperatura do tubo | 50°C a +150°C (-58°F a +302°F) |
| Fibra | Kevlar® |
| Resina | R3X55, R3X95, R3X110, R3X130, R3X70+, R3X150+ A resina mais adequada será selecionada de acordo com o defeito, a aplicação e a temperatura. |
Projetado de acordo
com ISO 24817
e ASME PCC-2
Preparação da superfície:
Sa2½ / St3 & rugosidade
Rz > 60 μm (2,4 mil)
Aplicação do preenchimento 3X
Preparação da resina epóxi bicomponente 3X
Enfaixamento R4D
Proteção com revestimento
e etiqueta
de rastreabilidade inteligente
INSTALAÇÃO PREMIUM SOMENTE POR APLICADORES TREINADOS E CERTIFICADOS
FIXOKiT®
O FIXOKiT® é um sistema de vedação de furos e fissuras, com ou sem fluxo residual. Este conceito único e revolucionário permite tapar defeitos que atravessam a parede do tubo. A instalação pode ser realizada mesmo na presença de fluxo residual.
A tecnologia FIXOKiT® se adapta a diferentes geometrias (T, cotovelos, linha reta, tubo oval) e ambientes (Onshore / Offshore). Este produto pode ser utilizado para diversos tipos de fluidos líquidos (óleo, água, etc.) e gases. É eficaz para a maioria das configurações de furos, com diâmetro de até 50 mm.
O sistema pode ser instalado sobre irregularidades, como soldas ou cavidades de corrosão, tornando-o o melhor sistema para reparo de defeitos que atravessam a parede do tubo antes da aplicação do envoltório composto, projetado de acordo com ISO 24817 e ASME PCC-2.
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O FIXOKiT® é um sistema de vedação de furos e trincas, com ou sem fluxo residual. Este conceito único e revolucionário permite o fechamento de defeitos através da parede. A instalação pode ser realizada mesmo na presença de fluxo residual.
A tecnologia FIXOKiT® se adapta a diferentes geometrias (Tê, cotovelo, linha reta, tubo oval) e ambientes (Onshore/Offshore). Este produto pode ser utilizado para diversos fluidos líquidos (óleo, água, etc.) e gases. É eficaz para a maioria das configurações de furos, com até 50 mm de diâmetro.
O sistema pode ser instalado sobre irregularidades, como soldas ou cavidades de corrosão, tornando-o a melhor solução para reparo de defeitos através da parede antes da aplicação de envoltório compósito projetado conforme ISO 24817 e ASME PCC-2.
